同安区塑料五金企业的质量报表慢怎么解决？（附方案） - 塑料五金IT解决方案
我是同安区一家塑料五金厂的行政总监，厂里就30来号人，做的是五金冲压件和塑料配件。去年有段时间，我真是被质量检测的事搞得头大。客户催货，质检员还在手工填表，一张报表要翻半天才能从柜子里找出来。坦白讲，那时候我连晚上做梦都在想，这批货到底哪个环节出了问题，追溯起来跟大海捞针一样。
检测数据记录不完整：手工填单的坑，我们踩了个遍
我们厂原来的检测流程，全靠质检员拿个本子记数据。一天下来，十几个批次的产品，记录本上涂涂改改，连日期都经常漏写。有一次客户投诉说某个批次的产品尺寸超差，我让质检员翻记录，结果发现那天的检测数据只写了“合格”两个字，具体数值全没有。讲真，这种数据根本没法用，客户不信，我们自己也没底气。
后来我联系了戴维信安，他们来现场看了之后，建议我们上质量检测软件。这套软件直接装在质检员的平板电脑上，检测完一个产品就扫码录入数据，尺寸、公差、外观缺陷都能实时上传。软件本身不贵，一套基础版几千块就能搞定，部署也就花了一天时间。关键是，数据再也不会丢了，系统里随时能查到每个产品的检测记录。
产品追溯困难：从“翻半天”到“扫一秒”
以前要查一个产品是哪天生产、谁检测的，得先翻纸质工单，再找质检记录，运气好半小时，运气不好半天都找不到。客户要是要求提供追溯报告，我基本都得跟人家说“明天给”，其实心里没底。
戴维信安帮我们建了产品追溯系统，给每个产品都贴了二维码标签。生产时扫码录入原料批次、工序信息，质检时再扫码关联检测数据。现在要追溯一个产品，用手机扫一下二维码，从原料到出货的所有信息一秒就出来。这个系统加上配套的扫码设备，投入大概一万出头，实施周期从部署到培训用了两天。效率提升很明显，以前查一个产品信息要20分钟，现在5秒就搞定。
质量报表生成慢：从等两天到点一下
最让我头疼的是月底的质量报表。原来要汇总全月的检测数据，手工算合格率、不良品率，再做成Excel图表，每次都要花两天时间。而且数据还经常出错，有一次我把不良品数量写错了，被老板批了一顿。
戴维信安的技术团队给我们配置了自动化报表工具，直接对接质量检测软件和追溯系统的数据库。现在要生成报表，选好时间范围点一下，系统自动统计所有数据，生成图表和文字分析。原来两天的工作量，现在较短时间即可完成搞定。报表还能自动发送到我的邮箱，不用再催着质检员交数据了。
整个方案下来，软件、硬件加实施费用，成本区间大概在几千到一万多，实施周期一般半天到一天部署完成。对于小型企业来说，这个投入换来的效率提升是实实在在的。我们厂现在质检员不用加班填表了，客户要追溯报告也能快速，老板再也不催我了。
数字化转型补贴提示
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